聚氨酯滚筒制造加工时，根据不同生产企业的材料生产需要，对滚筒的缸体进行浇铸。聚氨酯滚筒主要分为冷硫化和热硫化，即冷胶和热胶。热敏胶涂层是将滚筒绕在滚筒周围，均匀地包覆在一层完整的橡胶中，而热黏剂浇铸而成的滚筒胶粘剂，在生产运行中使用效果较好。
然而，热敏胶的生产和加工成本很高。在生产现场，滚筒的橡胶表面磨损，传送带螺栓暴露，胶带断裂，胶层表面难以立即修复。热敏胶的生产过程比较复杂，不仅维护时间长，而且生产工作的强度和难度都很大，对生产操作人员的要求也很高，难以满足生产企业批量生产的需要。
冷硫化铸造粘合剂暴露在传动鼓的上下皮带之间。所选胶粘剂依次均匀地贴在滚筒表面，室温固化强胶，增加胶带与滚筒之间的摩擦。用冷硫化铸造胶制造的滚筒省去了滚筒和皮带的繁重工作，制造工艺简单，节省了生产中的人力和人力，不仅制造和加工成本相对较低，而且在生产中的使用效果也较好。在冷胶涂料的生产操作中，如果滚筒的橡胶表面有损坏或磨损，可以就地修理。目前，冷粘接剂工艺应用广泛，选用冷粘合工艺的滚筒是工厂和矿山企业在材料生产中常用的配件之一。
