我们常用的胶条与工业滚轮的结构设计是一样的，都是由外层产品和内层物质粘合在一起制成的，所以在聚氨酯摩擦轮的加工生产过程中，外层橡胶和铁轮的粘合对成品的质量影响十分大，对于会影响其粘合质量的因素我们更是不可忽视。下面，诺东橡塑就来说说影响聚氨酯摩擦轮橡胶粘合的因素有哪些。

　　1、分子链的结构：粘合的橡胶分子极性相似性与相容性存在着正相关关系。极性越相似，相容性越好，则粘合强度就高。

　　2、分子量大小：分子量值过高、过低都会影响粘合效果。只有选择适当的分子量，聚氨酯轮的橡胶粘合性才会达标。

　　3、胶料的组分：适量后效性促进剂或增粘剂的使用可以促进分子进行深度扩散，从而增加胶料的粘性，如树脂、松香、松焦油等。剂量过量或不足都会影响粘合力度。

　　4、粘合物表面状态：胶料表面氧化作用下形成的氧化膜、喷霜现象、隔离剂等都会降低自身的粘合力。因此，在粘合之前，要采用适当的方法先对粘合物的表面进行处理，如进行溶剂擦拭、机械打毛等处理。

　　5、溶剂挥发的速度：当我们选用溶剂型的胶粘剂进行粘合时，容易出现残留的溶剂产生气孔的现象，从而影响粘合力度。速度过快、过慢都不利于顺利粘合。因此，在选择时快慢结合的混合型溶剂效果会比较好，还可以用低浓度的溶剂多次涂刷在铁质轮上，效果也不错。

　　除了以上五种因素会影响聚氨酯摩擦轮橡胶的粘合质量之外，它粘合的时间、温度及外界压力也会在一定程度上影响它粘合的强度。粘合工作在产品的制作加工中占有重要地位，需要我们在加工前做好准备工作，充分考虑影响粘合的因素，才能避免后期使用效果打折扣。

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